国务院国资委党委关于认真组织学习《江泽民文选》的通知
国务院国资委党委
国资党委宣传[2006]92号
国务院国资委党委关于认真组织学习《江泽民文选》的通知
各中央企业党委（党组）：
《江泽民文选》的出版发行，是党和国家政治生活中的一件大事。按照中央的部署，结合中央企业的实际，现就认真组织学习《江泽民文选》的有关事项通知如下。
一、充分认识学习《江泽民文选》的重大意义
《江泽民文选》生动记录了以江泽民同志为核心的党的第三代中央领导集体带领全党全国各族人民把中国特色社会主义事业推向前进的历史进程，科学总结了我们党领导人民战胜各种艰难险阻、全面开创中国特色社会主义事业新局面的宝贵经验，集中反映了我们党坚持以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论为指导，坚持把马克思主义基本原理同当代中国实践和时代特征相结合创造性地提出的新的重大理论成果，为我们更深入地学习领会“三个代表”重要思想，更好地用“三个代表”重要思想武装头脑、指导实践、推动工作，继续推进中国特色社会主义伟大事业和党的建设新的伟大工程，提供了最好的教材。《江泽民文选》集中展现了马克思主义中国化新的重大成果，系统阐述了“三个代表”重要思想的科学体系，是不断发展着的马克思主义理论宝库的一笔新的宝贵财富。认真学习《江泽民文选》，对于推动中央企业广大党员干部以邓小平理论和“三个代表”重要思想武装头脑，坚定不移地贯彻落实党的基本路线、基本纲领、基本经验，坚定不移地贯彻落实科学发展观；对于正确认识中央企业面临的形势和任务，增强责任感和紧迫感；对于巩固和扩大保持共产党员先进性教育活动成果，加强和改进中央企业党建工作，建设和谐企业；对于推进中央企业改革发展稳定的各项工作，都具有重大的意义。各中央企业党委（党组）要按照《中共中央关于学习<江泽民文选>的决定》要求和胡锦涛同志《在学习<江泽民文选>报告会上的讲话》精神，把学习《江泽民文选》作为重大政治任务摆上重要议事议程，作为当前和今后一个时期企业领导班子思想政治建设和党员干部理论学习培训的重要任务，切实抓紧抓好。
二、在把握精神实质上下功夫
《江泽民文选》主要收录了江泽民同志从20世纪80年代末到21世纪初的203篇讲话、文稿等重要著作，是我们党领导改革开放和开创社会主义现代化建设新局面奋斗历程的真实记录。学习《江泽民文选》，要把一至三卷作为一个整体来把握，花大力气研读原著，做到真学、常学、深学，勤于思考，善于运用，在学通弄懂、把握精神实质上下功夫。
学习《江泽民文选》，要紧密联系企业的实际，着眼于推进企业改革发展稳定的各项工作，坚持用邓小平理论和“三个代表”重要思想武装头脑、指导实践、推动工作。要认真组织广大党员干部深刻领会“三个代表”重要思想的时代背景、实践基础、科学内涵、精神实质、历史地位和重大意义，全面把握“三个代表”重要思想同马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论一脉相承而又与时俱进的科学体系，深刻认识“三个代表”重要思想是党必须长期坚持的指导思想，深刻认识党的十六大以来党中央提出的科学发展观等重大战略思想是对“三个代表”重要思想的坚持和发展，是推进社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设全面发展的指导方针，是对经济社会发展一般规律认识的深化，是指导发展的世界观和方法论的集中体现。要深刻领会坚持解放思想、实事求是、与时俱进的极端重要性，认真学习江泽民同志运用马克思主义的立场、观点、方法解决重大理论和实际问题的科学态度和创新精神，科学分析和判断企业面临的机遇和挑战，脚踏实地，锐意进取，稳步推进企业的各项改革。要深刻认识中央企业在国民经济和社会发展中的地位和作用，增强责任意识和忧患意识，充分调动广大干部职工的积极性、主动性和创造性，为实现国民经济和社会发展“十一五”时期的目标而努力工作。要深刻领会发展是党执政兴国的第一要务，坚持以企业发展为中心，提高企业的竞争力，实现企业持续健康协调发展。要深刻领会立党为公、执政为民的本质要求，坚持以人为本，实现好、维护好、发展好广大职工群众的根本利益。要深刻领会全面推进党的建设新的伟大工程的重大意义，着力加强中央企业党的建设，充分发挥企业党组织的政治核心作用和党员的先锋模范作用，提高党组织的凝聚力、创造力、战斗力。
三、加强领导，精心组织，务求实效
各中央企业党委（党组）要精心组织，周密部署，统筹安排，切实把学习《江泽民文选》作为重大政治任务摆上重要议事日程，在抓落实、求实效上下功夫。
一要坚持领导带头。中央企业党委（党组）中心组要发挥示范作用，带头学习好、领会好《江泽民文选》的精神实质，坚持自上而下，一级抓一级，一级带一级，互相促进，共同提高。二要制订切合实际的学习计划。各企业既要制订学习的总体安排，又要根据不同部门、不同岗位、不同职务、不同人员的实际，分层次制订有针对性的学习计划。京外中央企业，要主动与所在地方党委联系，并按地方党委的要求和国资委党委的要求作出安排。三要确定学习的重点内容。要根据《中共中央关于学习<江泽民文选>的决定》要求和胡锦涛同志《在学习<江泽民文选>报告会上的讲话》精神，结合企业实际确定学习的重点内容。四要采取多种学习形式，营造浓厚的学习氛围。要根据企业的特点，采取集中学与专题研讨、辅导、大会交流、培训、组织人员宣讲、主题教育、知识竞赛等丰富多彩、喜闻乐见的形式，不断把学习引向深入。要充分利用企业自办报刊、局域网、闭路电视、电台、宣传橱窗等舆论阵地，及时宣传报道学习取得的新进展，总结交流和推广形成的学习成果，营造浓厚的氛围。五要确保学习的效果。要坚持理论联系实际的学风，力戒形式主义。通过学习，真正要把广大党员干部的思想统一到中央的决定上来，把智慧和力量进一步凝聚到实现企业改革发展稳定的各项任务上来。六要加强督促检查。各中央企业党委（党组）要加强对学习的督促检查。国资委党委将通过简报、召开交流会、督促检查等形式推动学习的不断深入。
国资委党委
2006年8月21日
电气电子产品强制性认证实施规则
国家认证认可监督管理委员会
国家认证认可监督管理委员会2003年第5号公告
《电气电子产品强制性认证实施规则 电线电缆产品 电线电缆 补充件》（编号：CNCA-01C-002:2001/A1）（以下简称《电线电缆认证实施规则补充件》）已制定完成，现予以发布，自2003年7月1日起实施。
《电线电缆认证实施规则补充件》是对《电气电子产品强制性认证实施规则 电线电缆产品 电线电缆》（编号：CNCA-01C-002:2001）的补充，实施时，须一并使用。
特此公告。
附件:电气电子产品强制性认证实施规则
二○○三年六月二十三日
编号：CNCA—01C—002：2001/A1
电气电子产品强制性认证实施规则
电线电缆产品
电线电缆
补充件
2003-06-23发布 2003-07-01实施
中国国家认证认可监督管理委员会发布
本规则补充件是对《电气电子产品强制性认证实施规则 电线电缆产品电线电缆》(编号: CNCA-01C-002:2001)（以下简称《电线电缆认证实施规则》）的补充，应与《电线电缆认证实施规则》一并使用。
本规则补充件条文编号与《电线电缆认证实施规则》条文编号完全一致；写明“增加”的部分，表示除要符合《电线电缆认证实施规则》的相应条文外，还必须符合本规则补充件所增加的条文；写明“删除”的部分，表示免除《电线电缆认证实施规则》相应条款要求；写明“代替”的部分，则应以本规则补充件中的条文为准；未提及的条文，则仍以《电线电缆认证实施规则》的相应条文为准。
1 适用范围
1.1本规则适用的产品范围
增加以下产品：
5）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆（导体标称截面为0.75㎜2～2.5㎜2，芯数为6芯～41芯）；
6）电梯电缆和挠性连接用电缆（导体标称截面为0.75㎜2和1㎜2，芯数为25芯～60芯）；
7) 交流额定电压3k V及以下交联聚烯烃绝缘铁路机车车辆用电缆。
4 认证实施的基本要求
4.2.2.1检验依据的标准
增加上述产品检验依据的标准，具体如下：
5) GB 5023额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆；
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求（附件4）；
6) GB 5023额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆；
电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求（附件5）；
7）GB12528.1 交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）；
GB12528.11交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）
补充件1：交联聚烯烃绝缘铁路机车车辆用电缆（电线）。
4.2.2.2检验的项目
该款用下述内容代替：
检验项目为产品标准及补充要求规定的全部检验项目。
附件1
增加上述产品的单元划分及送样指南，详见附件。
附件2
增加上述产品的工厂质量控制检测要求，详见附件。
增加下列附件：
附件4 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求
附件5 电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求
附件1
序号第3、4、10部分用下表代替。
电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南
序号 产品型号 标准编号 型式试验送样指南
3 3.1 227IEC41(RTPVR) GB5023.5-1997聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求 任意截面样品1件。
3.2 227IEC42(RVB)227IEC43(SVR) 所需型号各送任意截面样品1件。
3.3 227IEC52(RVV) 任意规格样品1件，包括圆形和扁形时，应各送1件。
3.4 227IEC53(RVV)RVV 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件，包括圆形和扁形时，应各送1件。
3.5 RVS JB8734.3-1998 任意截面样品1件。
4 227IEC71f(TVVB)TVVB GB5023.6-1997电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件，T、Y系列各送1件样品，包括P型时，其中1件应是P型样品。
10 DCXF系列DCH系列DCEH系列WDZ-DCYJ系列 GB12528.1-1990JB8145-1995GB12528.11-2003 接近最大截面的样品1件，接近最小截面的样品1件，每一系列应至少送1件样品，WDZ-DCYJ系列125℃、150℃两种工作温度应分别送样；包括薄壁型时，其中1件样品应是薄壁型，满足上述要求后，其它系列可以送任意型号、规格的样品。
附件2
增加下表。
电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
GB12528.11-2003标准
产品类别 产 品 名 称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 铜芯耐热125℃交联聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆 WDZ-DCYJ-125 GB12528.11-2003 1. 导体电阻 逐批 √
2. 电压试验 100﹪ √
铜芯耐热125℃高强度薄壁交联聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆 WDZ-DCYJ/B-125 3. 导体结构 逐批 √
4. 绝缘厚度 逐批 √
5. 外径 逐批 √
铜芯耐热150℃高强度薄壁交联聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆 WDZ-DCYJ/B-150 6. f值 逐批 √
7. 绝缘老化前机械性能 3月 √
8. 绝缘火花试验 100﹪ √
“GB5023-1997标准”部分用下表代替。
电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
GB5023－1997标准
产品类别 产 品 名 称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 一般用途单芯硬导体无护套电缆 227IEC01（BV） GB5023.3-1997 IEC60227-3:1994 1. 导体电阻 逐批 √
2. 电压试验 逐批 √
一般用途单芯软导体无护套电缆227IEC02（RV） 3. 90℃绝缘电阻*** 3月 √
4. 绝缘厚度 逐批 √
内部布线用导体温度为70℃单芯实心导体无护套电缆 227IEC05（BV） 5. 护套厚度** 逐批 √
6. 外径 逐批 √
内部布线用导体温度为70℃单芯软导体无护套电缆 227IEC06（RV） 7. 绝缘老化前机械性能 3月 √
8. 护套老化前机械性能** 3月 √
内部布线用导体温度为90℃单芯实心导体无护套电缆 227IEC07（BV-90） 9. 绝缘火花试验 100﹪ √
内部布线用导体温度为90℃单芯软导体无护套电缆 227IEC08（RV-90）
轻型聚氯乙烯护套电缆 227IEC10(BVV) GB5023.4-1997 IEC60227-4:1994
电线电缆类产品工厂质量控制检测要求（续）
GB5023－1997标准
产品类别 产 品 名 称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 扁形铜皮软线*227IEC41（RTPVR） GB5023.5-1997聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求 IEC60227-5:1994 1. 导体电阻 逐批 √
2. 电压试验 逐批 √
扁形无护套软线电缆227IEC42（RVB） 3. 90℃绝缘电阻*** 3月 √
4. 绝缘厚度 逐批 √
户内装饰照明回路用软线227IEC43（SVR） 5. 护套厚度** 逐批 √
6. 外径 逐批 √
轻型聚氯乙烯护套软线227IEC52（RVV） 7. 绝缘老化前机械性能 3月 √
8. 护套老化前机械性能** 3月 √
普通聚氯乙烯护套软线227IEC53（RVV），RVV 9. 绝缘火花试验 100﹪ √
扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆227IEC71f(TVVB),TVVB GB5023.6-1997电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求 IEC60227-6:1994
耐油聚乙烯护套屏蔽和非屏蔽软电缆227IEC74（RVVYP）、227IEC75（RVVY） GB5023.7-1997 IEC60227-7:1994
附件4
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求
本补充要求是对GB5023.5-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分 软电缆（软线）》的补充。
本补充要求应与GB 5023.1-1997及GB5023.5-1997一起使用。
本补充要求未列出的条款内容应符合GB5023.5-1997的相应规定。
1 电缆型号、额定电压及结构尺寸要求
1.1 电缆型号及额定电压
电缆型号为RVV。
电缆额定电压为300/500V。
1.2 电缆结构尺寸
电缆芯数为6～41芯。
电缆结构尺寸如表1规定。
表1 电缆综合数据
导体芯数和标称截面mm2 绝缘厚度规定值mm 护套厚度规定值mm 平均外径 70℃时最小绝缘电阻MΩ·km
上 限mm 下 限mm
6×0.756×16×1.56×2.5 0.40.60.70.8 0.81.01.11.2 9.611.013.315.8 6.58.79.912.4 0.0110.0100.0100.009
7×0.757×17×1.5 0.40.60.7 0.81.11.1 9.611.013.3 6.58.79.9 0.0110.0100.010
8×0.758×18×1.5 0.40.60.7 1.01.21.2 10.613.214.2 7.59.510.8 0.0110.0100.010
10×0.7510×1 0.40.6 1.01.2 13.214.5 9.011.7 0.0110.010
12×0.7512×1 0.40.6 1.21.2 13.214.8 9.511.9 0.0110.010
15×0.7515×1 0.40.6 1.21.2 14.015.5 10.711.6 0.0110.010
16×0.7516×1 0.40.6 1.21.2 14.015.5 10.711.6 0.0110.010
19×0.7519×1 0.40.6 1.21.2 15.017.8 11.314.1 0.0110.010
20×0.7520×1 0.40.6 1.21.2 15.518.3 11.614.6 0.0110.010
24×0.7524×1 0.40.6 1.21.2 17.020.5 13.516.8 0.0110.010
25×0.7525×1 0.40.6 1.21.2 17.120.8 13.617.0 0.0110.010
表1 电缆综合数据 (完)
导体芯数和标称截面mm2 绝缘厚度规定值mm 护套厚度规定值mm 平均外径 70℃时最小绝缘电阻MΩ·km
上 限mm 下 限mm
30×0.7530×1 0.40.6 1.41.4 19.522.6 14.318.1 0.0110.010
37×0.7537×1 0.40.6 1.41.4 21.623.0 15.519.0 0.0110.010
40×0.7540×1 0.40.6 1.41.4 21.825.5 16.220.6 0.0110.010
41×0.7541×1 0.40.6 1.41.4 22.527.0 16.821.6 0.0110.010
5×0.75+1×26×0.75+1×27×0.75+1×211×0.75+1×212×0.75+1×218×0.75+1×219×0.75+1×224×0.75+1×229×0.75+1×236×0.75+1×238×0.75+1×2 0.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.4 1.01.01.21.21.21.21.21.41.41.41.4 9.811.011.514.214.515.516.018.819.522.023.0 7.78.08.49.59.712.212.814.014.515.816.7 0.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.009
1.3绝缘线芯识别
绝缘线芯采用颜色加数字或字母标志识别，绝缘线芯颜色由供需双方协商规定。
2 试验
电缆按表2规定试验。电缆结构尺寸应符合表1规定。
表2 电缆试验项目
序号 试 验 项 目 试验种类 试 验 方 法 条 文 号
1 电气性能试验
1.1 导体电阻 T,S GB 5023.2 2.1
1.21.2.11.2.2 绝缘线芯按规定的绝缘厚度进行电压试验0.6㎜及以下为1500V大于0.6㎜为2000V TT GB 5023.2GB 5023.2 2.32.3
1.3 成品电缆2000V电压试验 T,S GB 5023.2 2.2
1.4 70ºC时绝缘电阻 T GB 5023.2 2.4
表2 电缆试验项目(完)
序号 试 验 项 目 试验种类 试 验 方 法 条 文 号
2 结构尺寸检查
2.1 结构检查 T,S GB 5023.1 检查和手工试验
2.2 绝缘厚度测量 T,S GB 5023.2 1.9
2.3 护套厚度测量 T,S GB 5023.2 1.10
2.4 外形尺寸测量
2.4.1 平均值 T,S GB 5023.2 1.11
2.4.2 椭圆度 T,S GB 5023.2 1.11
33.13.23.344.14.24.3566.16.277.17.27.3 绝缘机械性能老化前拉力试验老化后拉力试验失重试验护套机械性能老化前拉力试验老化后拉力试验失重试验非污染试验高温压力试验绝缘护套低温弹性和冲击强度绝缘低温弯曲试验护套低温弯曲试验成品电缆低温冲击试验 TTTTTTTTTTTT GB/T 2951.1GB/T 2951.2GB/T 2951.7GB/T 2951.1GB/T 2951.2GB/T 2951.7GB/T 2951.2GB/T 2951.6GB/T 2951.6GB/T 2951.4GB/T 2951.4GB/T 2951.4 9.18.1.3.18.19.28.1.3.18.28.1.48.18.28.18.28.5
8 热冲击试验
8.1 绝缘 T GB/T 2951.6 9.1
8.2 护套 T GB/T 2951.6 9.2
9 成品电缆机械强度
9.1 曲挠试验1） T GB 5023.2 3.1
10 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验 T GB/T 18380.1
注：1）仅适用于同心式绞合不大于2层，芯数不大于18芯的电缆。
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求
编 制 说 明
1 目的及适用范围
本补充要求作为对国家认监委公布的第一批实施强制性产品认证产品目录中GB5023.5-1997 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆 第5部分软电缆（软线）》RVV型（227IEC53）电缆的补充。
本补充要求适用于额定电压300/500V、芯数为6～41芯RVV型电缆。
2 编制依据
本补充要求参照JIS C 3408-2000《电梯用电缆》编制。
3 绝缘线芯颜色
由于各电梯主体厂对电缆绝缘线芯颜色的要求不一致，本补充要求无法作出统一的绝缘线芯颜色规定，因此只能作出绝缘线芯颜色由供需双方协商的规定。
4 提出单位
本补充要求由国家电线电缆质量监督检验中心、全国电线电缆标准化技术委员会秘书处组织上海老港申菱电子电缆有限公司、上海南洋—藤倉电缆有限公司提出。
附件5
电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求
本补充要求是对GB 5023.6-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第6部分 电梯电缆和挠性连接用电缆 》的补充。
本补充要求应与GB 5023.1-1997及GB5023.6-1997一起使用。
本补充要求未列出的条款内容应符合GB5023.6-1997的相应规定。
1 电缆型号、额定电压、结构尺寸要求及使用导则
1.1 电缆型号及额定电压
电缆型号为TVVB。
电缆额定电压为300/500V。
1.2 电缆结构尺寸要求
1.2.1 导体
电缆芯数：25～60芯。
导体截面和芯数的组合如表1规定。
表 1 电缆导体截面和芯数
导体标称截面mm2 芯 数
0.75和1 （28）、30、（32）、（34）、36、（39）40、42、（44）、48、（52）、（56）、60
注： 括号内为非优先芯数。
1.2.2 绝缘
绝缘厚度应符合表2的规定值，但是，在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的
90%－0.1㎜。
绝缘电阻应符合表2的规定。
表2 电缆绝缘厚度及绝缘电阻
导体标称截面mm2 绝缘厚度规定值mm 70℃时最小绝缘电阻MΩ·km
0.75 0.4 0.011
1 0.6 0.010
1.2.3 绝缘线芯识别
绝缘线芯采用颜色加数字标志识别，绝缘线芯颜色由供需双方协商规定。
1.2.4 护套
护套厚度按下列公式计算得出，分隔层的厚度应大于护套厚度。分隔层任一处的厚度可小于标称值，但应不小于标称值的80%-0.2mm。护套厚度的平均值应不小于规定值，护套任一处的厚度可小于规定值，但应不小于规定值的80%-0.2mm。分隔层厚度标称值及护套厚度规定值见表3。
上式中 e: 护套厚度（mm）
D：圆形电缆包复护套前直径，从下列公式计算获得扁型电缆的直径(mm)。
图1 有分隔层时 图2 无分隔层时
电缆断面图
1.3 使用导则
电梯电缆预定安装用于自由悬挂长度不超过80m及移动速度不超过4m/s的电梯和升降机。当电缆使用范围超过上述限制范围时，应由买方和制造厂协商解决，例如增加承力元件等，增加承力元件的电梯电缆预定安装用于自由悬挂长度大于80m及移动速度不超过10m/s的电梯和升降机。
2 试验
电缆按表4规定试验。电缆结构尺寸应符合表3规定。
表3 电缆分隔层厚度及护套厚度
导体芯数×标称截面mm2 分隔层厚度标称值e1 mm 护套厚度规定值 mm
e2 e3
30×0.7530×1 2.02.0 1.21.4 1.41.6
36×0.7536×1 2.02.0 1.21.4 1.41.6
40×0.7540×1 2.02.0 1.21.4 1.41.6
42×0.7542×1 2.02.0 1.41.5 1.61.7
48×0.7548×1 2.02.0 1.21.4 1.41.6
60×0.7560×1 2.02.0 1.21.4 1.41.6
表4 电缆试验项目
序 号 试 验 项 目 试 验种 类 试 验 方 法 条文号
1 电气性能
1.1 导体电阻 T，S GB 5023.2 2.1
1.2 绝缘线芯1500V电压试验 T GB 5023.2 2.3
1.3 成品电缆2000V电压试验 T，S GB 5023.2 2.2
1.4 70℃绝缘电阻 T GB 5023.2
2 结构尺寸检查
2.1 结构检查 T，S GB 5023.1 检查和手工试验
2.2 绝缘厚度测量 T，S 5023.2 1.9
2.3 护套厚度测量 T，S GB 5023.2 1.10
3 绝缘机械性能
3.1 老化前拉力试验 T GB/T 2951.1 9.1
3.2 老化后拉力试验 T GB/T 2951.2 8.1.3.1
3.3 失重试验 T GB/T 2951.7 8.1
表4 电缆试验项目（完）
序号 试 验 项 目 试 验种 类 试 验 方 法 条文号
44.14.24.355.15.2 护套机械性能老化前拉力试验老化后拉力试验失重试验高温压力试验绝缘护套 TTTTT GB/T 2951.1GB/T 2951.2GB/T 2951.7GB/T 2951.6GB/T 2951.6 9.28.1.3.18.28.18.2
6 低温弹性和冲击强度
6.1 绝缘低温弯曲试验 T GB/T 2951.4 8.1
6.2 护套低温弯曲试验 T GB/T 2951.4 8.2
6.3 护套低温拉伸试验 T GB/T 2951.4 8.4
6.4 成品电缆低温冲击试验 T GB/T 2951.4 8.5
7 热冲击试验
7.1 绝缘 T GB/T 2951.6 9.1
7.2 护套 T GB/T 2951.6 9.2
8 成品电缆机械强度
8.1 静态曲挠试验 T GB 5013.2 3.2
9 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验 T GB/T 18380.1GB 5023.6第2.4.5条
电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求
编 制 说 明
1 目的及适用范围
本补充要求作为对国家认监委公布的第一批实施强制性产品认证产品目录中GB 5023.6-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第6部分 电梯电缆和挠性连接用电缆 》TVVB型（227IEC71f）电缆的补充。
本补充要求适用于额定电压300/500V、芯数为25～60芯TVVB型电缆。
2 编制依据
本补充要求参照JIS C 3408-2000《电梯用电缆》编制。
3 绝缘线芯颜色
由于各电梯主体厂对电缆绝缘线芯颜色的要求不一致，本补充要求无法作出统一的绝缘线芯颜色规定，因此只能作出绝缘线芯颜色由供需双方协商的规定。
4 提出单位
本补充要求由国家电线电缆质量监督检验中心、全国电线电缆标准化技术委员会秘书处组织上海老港申菱电子电缆有限公司、上海塑胶线厂、上海南洋—藤倉电缆有限公司提出。
